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收缩标签市场上升空间潜力巨大
2015-05-05

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    为进一步推广收缩套筒的应用,AWA公司的Llewellyn 先生表示:“现有的收缩套筒标签贴标设备需要进一步升级。在北美市场,压敏标签印刷商和收缩套筒标签印刷商的比例是40:1。”

 

    每年都有超过3万个新型快速消费品上市,其中仅有7%的产品使用收缩套筒标签,所以市场的上升空间潜力巨大。Llewellyn先生继续道:“作为收缩套筒标签市场的一分子,我们有责任去推广和宣传这种技术,为客户介绍收缩套筒标签的应用成本以及所能带来的价值。”

 

    在收缩标签研讨会上,来自Accraply公司销售和市场副总裁Seamus Lafferty博士介绍说:“如果对每个工艺环节缺乏足够的了解,加工收缩套筒标签就会遇到麻烦。首先要熟悉材料,为容器选择合适的薄膜材料。其次,印前设计要避免出错,设计中尽量再现3D效果。其三,将油墨印刷到薄膜上,要清楚薄膜会发生怎样的变化,对最终成品会带来怎样的影响。当然,最后不能忽视接下来的生产加工环节。”

 

    收缩薄膜工艺要求严格,加工时必须考虑整个生产环节,包括分切。剪式分切是唯一真正可控制的分切,也是厚度超过25微米薄膜的理想分切工艺,适用于热敏材料。剪式分切采用两个旋转刀片,在刀片与刀片接触时切断材料。

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Accraply公司的Seamus Lafferty先生解释了正确设置技术参数的重要性。

 

    而关于标签的缝合工艺,Lafferty博士将标签的圆形边缘称之为“U型折”,他认为这对避免套筒边缘的油墨出现裂纹非常重要。“这部分的油墨如出现龟裂,那么在收缩好的标签上就会出现明显的痕迹或白线。”此外,Lafferty博士指出控制标签大小的重要性。太小就不能很好地套到容器上,而太大则薄膜的收缩率达不到工艺要求。

 

    Lafferty博士说:“容器如果是圆形,缝合边的位置就不会造成大的影响。但如果是造型较复杂的容器,必须要考虑缝合边的位置。另外,缝合边也会改变薄膜收缩性能。因为缝合边的厚度和单层薄膜不同,所以其收缩时的变化趋势是不同的。”

 

    搭接边是涂布缝合溶剂的位置,通常宽度不超过7mm。而最终的缝合边宽度通常是1.5—3mm。缝合溶剂不是胶水,而是将两个边粘合在一起的化学反应。需要重点注意的是控制涂布的溶剂量。

 

    针形涂布系统——从直径小于0.2mm的小孔中挤出溶剂,是目前应用最广泛的。Accraply公司建议采用伺服泵以便更精确地控制溶剂流量。Accraply公司的系统在缝合工位后方增加一个压印辊,一方面帮助排出套筒标签卷筒里的空气,另一方面使展开和套筒成型工位免受复卷时卷材波动的影响。可以通过两个张力控制装置来实现更好的控制:一个是精确控制所有成型和缝合工艺,另一个是相对粗略地控制波动的复卷辊。

 

    在进行纵边缝合时,加工商应预先在印刷机上检查印刷品是否有缺陷,确保在缝合之前将有印刷问题的材料全部去掉。Lafferty博士说:“您当然希望标签在完成纵边缝合之后可以直接交付给客户。但是,首先我们要选择最好的材料,做好员工培训,全面熟悉整个工艺过程,时刻关注产品质量控制。如果要品牌商心甘情愿支付较高的价格购买您的标签,那么标签就应该完美无缺,这个过程没任何捷径可走。”